采矿用高压橡胶套管电缆接头采用什么技术？

（1）矿山用高压橡胶护套电缆接头的冷修硫化处理①矿山用高压橡胶护套电缆接头的填充。使用JA-8采矿电缆PU冷补胶。它具有在室温下快速固化，对电缆护套的牢固粘合，抗拉伸和抗撕裂，耐磨性以及良好的电绝缘性能的特性。它是现场处理电缆接头的良好灌封材料。 ②开采高压橡胶护套电缆接头。矿山高压橡胶护套电缆接头两侧各50mm切成圆锥形，两侧电缆的圆锥形和圆柱形结之间的距离为350mm。接头处的芯线剥去约30mm的长度，并与铜压接管连接以确保压接质量。用保鲜膜包裹胶带，以改善芯线之间的绝缘。维修前，必须先断开电源，然后清除高压橡胶护套电缆的损坏部位，采矿处及周围表面的矿物粉和油渍。橡胶套管电缆连接器两侧的锥形表面用木锉打磨，以露出新鲜的表面并保持清洁。 ③采矿用高压橡胶护套电缆接头的模具。选择模具是确保接头硫化的关键之一。由高压聚乙烯片材制成的模具是一次性消耗品，仅限于在工厂建筑物和平坦区域中使用，并且脱模时间较长。自制模具的材料为Q235普通碳素结构钢，也称为A3板。该模具强度高，可以长期使用。在自制模具的纵向中间钻三个M20螺孔，其中一个用于安装物料漏斗，另外两个用作排气孔，以确保模具和填充物之间的气体顺利出院。模具是半开的，其内表面镀锌以改善电缆接头的表面光洁度。 ④矿用高压橡胶护套电缆接头橡胶胶。尽可能将维修部分的电缆弄直，并水平放置，将模具安装在电缆的接头处，向上安装3个螺孔，使用M10螺栓紧固，打开塑料A和B组件的包装罐，将所有组分B倒入组分A中，用干搅拌棒快速搅拌约1分钟，然后将均匀混合的橡胶缓慢倒入漏斗中。当胶水从漏斗两侧的溢流孔中流出时，表明模腔中可能已充满胶水，此时可以停止倒胶。每个电缆连接器需要约1.5kg的橡胶混合物。夏季0.5h和冬季1h后即可使用。 mine矿山使用的高压橡胶护套电缆接头的冷修硫化效果到目前为止，该公司的铁矿石公司已对矿场中的7台主要设备的所有高压橡胶护套电缆接头进行了冷硫化和硫化。矿山多年的实践证明，这种处理技术可以解决矿山高压橡胶护套电缆接头的故障问题。 ①耐水性试验。他们将硫化的高压橡胶套管电缆连接器放入水中，电缆连接器从未接地或短路。在雨季，由电缆接头引起的停电几乎为零。根据矿山的统计，在矿区高压橡胶护套电缆接头采用冷修硫化工艺之前，1月至7月的故障次数为8、11、12、14、17、20 ，和22。高压皮套电缆接头采用冷修硫化工艺后，1月至7月的故障次数分别为0、1、0、1、2、2和2。从矿山开采高压橡胶护套电缆的故障统计曲线图还可以看出，冷修硫化过程前的曲线波动很大，开采高压橡胶护套的故障率随着雨季的到来，电缆急剧增加。冷修复硫化过程后，电缆接头有良好的防水性能，可确保冬季和雨季正常供电。 ②成本分析。在冷修复硫化之前，矿山开采场使用的高压橡胶护套电缆的平均每月失效次数为15次。联合点的直接消费成本为1500元/月。电缆的年平均使用成本为8300元/月。联合造成的产出损失为13608元/月，总消费为23408元/月。采用冷补硫化工艺后，每个接缝料的消耗为76.5元，高压自粘带的成本为l7.5元/月，接缝的直接成本为6700元/月，产量损失为328元/月，总成本消耗为7ll3元/月。矿山用高压橡胶护套电缆每年节省费用为23408-7ll3 = l6295元/月。 （3）具有良好的防水，电绝缘性能，安全可靠的冷硫化高压橡胶护套电缆接头的经验，尤其适合雨季生产作业。整个硫化过程很容易在现场进行，并且可以由普通工人完成。联合加工时间短，生产恢复快，经济效益可观。每年可降低综合成本195540元，具有良好的拉伸和压缩机械强度。